پروفيل PROFILE از نظر لغوي به معناي مقطع ثابت و طول زياد است كه در ساختمان سازي و ماشين سازي به كار مي رود، در اين مقاله قصد داريم شما را با مفاهيم
پروفيل ، كاربرد و روش توليد آن آشنا نماييم. وزن ورق استيل انواع پروفيل: الف: پروفيلهاي باز شامل تيرآهن، تسمه، نبشي، ناوداني، ميلگرد مي باشد.
ب : پروفيل بسته شامل لوله و قوطي مي باشد. وزن مخصوص آلومينيوم كاربرد پروفيل :
پروفيل مصارف زيادي در ساختمان سازي، صنعت و راه سازي دارد، اما بيشترين كاربرد آن در ساخت در و پنجره هاي آهني مي باشد.
پروفيل ها بشكل مربع و مستطيل وجود دارند كه در مقاطع كوچك آن جهت نرده هاي فلزي براي در و پنجره ها، راه پله ها، نرده كشي ديوارهاي كارخانه ها، پياده روها و
نيز خيابانها استفاده مي گردد، اما مقاطع بزرگتر پروفيل ها به ستوني معروف هستند كه در ساخت ستون و اسكلت فلزي كاربرد دارد. اخبار آهن
استفاده هاي ديگر پروفيل :
در صنعت خودروسازي
در ساخت پايه ميز و صندلي
نوع z آن جهت پوشش سقف سوله ها
ساخت چهارچوب درهاي بزرگ آهني با استفاده از پروفيل نبشي
ساخت كركره هاي مغازه با استفاده از پروفيل ناوداني
نحوۀ توليد يك نوع پروفيل مربع : عرشه فولادي توليد پروفيل و قوطي هاي ساختماني به ۲ روش مستقيم و غير مستقيم انجام مي گردد(همان توليد لوله و تبديل به شكل نهايي) كه هر يك داراي محاسن و معايبي مي باشند.
روش توليد مستقيم:
در روش توليد مستقيم نوار در اثر عبور از بين قالب هاي بالا و پايين (داراي محرك) و در كنار هرزگردها كه طراح با انجام محاسبات از نظر ميزان نيرو و زواياي شكل
مورد نظر كه با توزيع در هر دروازه طراحي نموده به تدريج شكل گرفته و پس از جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوشهاي فركانسي نهايتاً در قسمت سايزينگ شكل كامل مي
گيرد.
پروفيل توليد شده در اثر اعمال نيرو از طرف قالبها و حرارت جوش، كاملاً مستقيم نبوده و توسط پيچش گير با اعمال نيروي مجدد، خمش، پيچش و كمانش آن اصلاح مي
گردد.
پروفيل در حال توليد، توسط اره اتوماتيك در فواصل ۶۶ متري بريده و به تعداد معيني بسته بندي و پس از نصب كارت مشخصات و تأييد كنترل كيفي به انبار
محصولات منتقل مي گردد.
محاسن و معايب:
پروفيل توليد شده به روش مستقيم از كيفيت بالاتري برخوردار بوده و داراي زاويه هاي تيز، ابعاد دقيق و خط جوش ثابت در ديوارۀ بالايي مي باشد و انحناي سطحي كمي
دارد.
در اين روش به دليل تيز بودن گوشه و اختلاف قطر نقاط مختلف قالبها و سرعت خطي متفاوت، استهلاك قالبها بيشتر مي باشد. همچنين از نظر ماشين كاري و عمليات
حرارتي نيز دقت بيشتري لازم است از طرفي فضاي هوايي بيشتر بين ايندكتور و پروفيل و فريت سرعت توليد را كاهش داده و نسبت به روش غير مستقيم داراي سرعت
كمتر و راندمان پائين تري خواهد بود.
روش توليد غير مستقيم :
در اين روش پروفيل ابتدا در دستگاه اصلي نورد طبق مراحل فوق و يكي از سه روش خم كردن، به لوله تبديل مي گردد و پس از جوش دو لبه، در قسمت سايزينگ و پيچش گير
در اثر فشارهاي بالايي و پاييني و جانبي، اين لوله به اشكال مختلف تبديل و يا اينكه در قسمت سايزينگ و پيچش گير لوله كاملتر و محصول نهايي توليد و پس از برش بسته
بندي مي گردد.
محاسن و معايب
در اين روش قسمت اوليه ماشين ( شامل Forming و Finishing ) به يكي از ۳ طريق شكل دهي لبه اي، شكل دهي مركزي و يا شكل دهي از طريق شعاع
واقعي و با توجه به نظر طراح و شرايط ماشين نوار به لوله تبديل و در قسمت Sizing به شكل مورد نظر تبديل مي گردد كه اين روش Online ناميده مي شود و يا پس
از اينكه در اين دور، لوله كامل و بريده شد، در دستگاههاي ديگري عمل تغيير شكل انجام مي گردد.
در اين روش چون مي توان با ساخت يك لوله در قسمت فرمينگ و تعويض حداقل چند قالب در قسمت سايزينگ و يا بردن به دستگاه هاي بدون جوش ديگر مي توان چند نوع
پروفيل تهيه نمود. داشتن تنوع با حداقل ماشين لوله سازي امكان پذير است. ضمناً چون فاصله هوايي بين ايندكتور و لوله به حداقل ممكن و قطر انتخابي مي تواند به بالاترين
اندازه ممكن برسد از حداكثر توان دستگاه جوش مي توان استفاده كرد و سرعت توليد نسبت به روش مستقيم بيشتر خواهد بود.
قالبها منحني شكل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عمليات حرارتي احتمال شكستن به دليل عدم وجود گوشه هاي تيز بسيار كمتر مي باشد ولي از نظر كيفيت، گوشه ها
گردتر و اندازۀ اضلاع و خط جوش و انحناي سطحي با دقت پايين تر نسبت به روش مستقيم خواهد بود.
چنانچه توليد لوله صرفاً براي تهيه لوله گاز و يا آب باشد قطر لوله را در قسمت جوش حدود نيم ميلي متر بيشتر از قطر نهايي ساخته و اين ميزان اضافه قطر لوله را با
افزايش سرعت خطي به وجود آمده در اثر افزايش قطر قالبها در هر دروازه (۵/۰ تا ۲/۰) ميلي متر در سايزينگ تقليل داده و عملاً لوله را كشيده و گرد مي نمايند.
لوله توليد شده را مي توان قبل از برش توسط تست غير مخرب ادي كارنت (حوزه مغناطيسي) آزمايش و يا پس از برش به صورت Offline آزمايش را انجام داد و آنگاه
پس از پليسه گيري عمل تست هيدرواستاتيك را تا فشار حدود ۷۰ بار براي مدت ۵ ثانيه انجام داده و پس از تأييد و چاپ مشخصات لازمه بر روي لوله ها به صورت شش
گوش بسته بندي و به بازار عرضه نمود. اين روش براي قوطي، تيرآهن، نبشي و ناوداني نيز كاربرد دارد.
كاربرد انواع پروفيل
پروفيلهاي مربع و مستطيل با مقاطع كوچك به عنوان نرده هاي فلزي براي در و پنجره منازل، كناره راه پله ها و همچنين نرده كشي اطراف ديوارهاي كارخانجات و
زمينهاي محصور شده و نرده پياده روها و خيابانها بكار مي روند.
پروفيلهاي مربع و مستطيل(قوطي) با مقاطع بزرگتر كه معروف به ستوني مي باشند موارد استفاده متعددي در صنعت و ساختمان سازي دارند اين پروفيل ها كه در مقاطع
مربع ساخته مي شوند و ضخامت آنها از ۵/۱ تا ۸ ميلي متر مي باشند مي توانند در ساختن ستون و اسكلت فلزي ساختمانها بكار روند. همچنين اگر اين پروفيلها با مشخصات
فيزيكي قابل اطميناني ساخته شوند مي توانند در ساختن شاسي تريلرها و نفت كش ها استفاده شوند.
از پروفيلهاي قوطي مربع و مستطيل در صنايع خودروسازي نيز استفاده مي شود.
از پروفيلهاي قوطي مربع در ساختن پايه ميز و صندلي نيز استفاده مي گردد.
پروفيل هايي كه به صورت Z تهيه مي شوند اكثراً براي پوشش سقف سوله ها بكار مي روند.
پروفيلهاي نبشي و ناوداني با روش نورد سرد نيز توليد مي شوند. از پروفيلهاي نبشي مي توان در ساختن چهارچوب درهاي بزرگ آهني و انواع قالب هاي فلزي بكار رفته در
ماشين آلات استفاده كرد. ناوداني هاي كوچك در مواردي نظير در كركره اي مغازه ها بكار مي روند.
ورق استيل چسيت؟
ورق هاي استيل يا در اصطلاح، ورق هاي استنلس استيل، صفحه هاي فولادي ضد زنگ هستند كه به عنوان ورق هاي فولادي مقاوم به خوردگي معروفند. ورق استنلس
استيل، آلياژهايي بر پايه فلز آهن، حاوي حدود 10 درصد فلز كروم هستند. برخي از استيل ها مقادير بالايي، بيش از 30 درصد كروم و يا كمتر از 50 درصد آهن دارند.
هنگامي كه اين ورق ها در معرض اكسيژن هوا قرار مي گيرد، كروم موجود در آن با اكسيژن تركيب شده و يك لايه اكسيدي اكسيد كروم روي سطح ايجاد مي شود؛ به اين
ترتيب ورق فلزي از زنگ زدگي در امان مي ماند.
تركيبات استيل
عناصري مانند نيوبيوم (Nb) – آلومينيوم (Al) -سيلسيوم (Si) – تيتانيوم (Ti) – مس (Cu) – نيكل (Ni) – موليبدن (Mo) – سلنيوم (Se) جهت
بهبود خواص استيل به آن اضافه مي شود. درصد كربن در اين محصولات در محدوده 03/0 تا 1 درصد متغيير است.
در هنگام انتخاب نوع ورق هاي استيل، توجه به عواملي همچون مقاومت به خوردگي، خواص مكانيكي – حرارتي و موجوديت در بازار حائز اهميت است.
انواع استيل
براي متريال استنلس استيل، دو اصطلاح رايج به كار برده مي شود.
اول، اصطلاح "استنلس استيل نگير" (سري 300)
دوم، "استنلس استيل بگير" (سري 400).
استنلس استيل نگير، به ورق استيلي مي گويند كه خاصيت مغناطيسي ندارد؛ اين ورق ها آلياژي حاوي آهن، كروم، نيكل و كربن كمتر از 1/0 درصد هستند.
در مقابل، استنلس استيل بگير، ورق استيلي است كه خاصيت مغناطيسي داشته باشد؛ اين ورق ها آلياژي حاوي آهن، كروم و كربن كمتر از 1/0 درصد هستند.
به طور كلي، بسته به نوع و مقدار عناصر موجود در آلياژ استيل، خواص مكانيكي نظير سختي و شكل پذيري آن متفاوت خواهد بود. هرچه مقدار كربن در آن افزايش يابد،
سختي استيل زياد شده اما ميزان شكل پذيري آن كاهش مي يابد.
ورق هاي فلزي براي محيط زيست خطري ندارند زيرا قابل بازيافت هستند. اين مواد دوباره ذوب مي شوند. بايد گفت در حدود 70 تا 80 درصد از استيل ها از صنعت
بازيافت ضايعات فلزي توليد مي شوند.
ورق استيل در دماهاي بالا تا حدود 1000 درجه سانتي گراد و محدوده دمايي بسيار پايين تا حدود 200- درجه سانتي گراد مقاومت خوبي از خود نشان مي دهد.
از سوي انجمن آهن و فولاد آمريكا، يك سري كدهاي مخصوص براي نامگذاري ورق هاي استيل در نظر گرفته شده است. اين ورق ها تحت استاندارد بين المللي ASTM
آمريكا توليد مي شوند.
ضخامت ورق هاي استيل از 40/0 تا 20 ميلي متر و ابعاد 100*200 و 125*250 سانتي متر در بازار موجود مي باشد.
انواع ورق استيل (استنلس استيل)
1-ورق استيلسري 300
ورق استيل 304 : ورق استيل با كاربردهاي رايج صنعتي و ساختماني مانند حفاظ استيل
ورق استيل 316: كاربرد در صنايع غذايي و جراحي پزشكي – صنايع دريايي (ضد اسيد هستند)
ورق استيل 321: حاوي درصد بالاي تيتانيوم – مقاوم به خوردگي
2-ورق استيل سري 400
ورق استيل 410: مقاوم به خوردگي و سايش
ورق استيل 420: لوازم آشپزخانه مانند قاشق – چنگال – كارد
ورق استيل 430: در درجه حرارت پايين قابليت شكل پذيري خوبي دارد و مقاوم به خوردگي است.
كاربردهاي ورق هاي استيل
پوشش بدنه و سقف و درب آسانسور (گريد 430 و 304)
ساخت پمپ، دريچه ها و تجهيزات شيميايي و كاربردهاي دريايي (گريد 316)
ساخت قاشق – چنگال – كارد (گريد 410)
ساخت لوازم خانگي (گريد 430)
ساخت بدنه خودرو – كاميون – هواپيما ساخت لوازم الكتريكي مانند ترانسفورماتورها ساخت تانكر هاي حمل مواد شيميايي و سوخت صنايع غذايي ، سقف كاذب ساختمان
ها
سري ۴۰۰ ورق استيل
۴۱۰ مقاوم در برابر سايش است اما در برابر خوردگي مقاومت كمي دارد.
۴۲۰ گريد مخصوص كارد و چنگال, قابليت پوليش خوبي دارد.
۴۳۰ گريد مخصوص دكوراسيون است به عناون مثال در تزئينات داخلي اتومبيل كاربرد دارد. قابليت شكل پذيري خوبي در درجه حرارت كم دارد و مقاوم در برابر خوردگي
است.
فرق استيل ۳۰۴ و ۳۱۶ چيست ؟
استيل ۳۰۴ حاوي ۱۸% كروم و ۸% نيكل است در صورتيكه استيل ۳۱۶ داراي ۱۶% كروم, ۱۰% نيكل و ۲% موليبدن است. موليبدن براي كمك به مقاومت در برابر خوردگي
ناشي ا ز كلرايد (مثل آب دريا) به آن اضافه مي شود .
خواص استنلس استيل
مقاوم در برابر خوردگي
ظاهر جذاب
مقاومت در برابر حرارت
به صورت كامل قابل بازيافت
عمر طولاني و مفيد در قياس با هزينه پرداختي
چه چيز باعث مي شود استينلس استيل ضد زنگ باشد ؟
استيل وقتي ضد زنگ است كه حداقل ۱۰٫۵ %كروم داشته باشد. كروم پس از تركيب با اكسيژن هوا اكسيد كروم تشكيل ميدهد كه لايه اي روي استينلس استيل تشكيل مي
دهد. اين لايه ديده نمي شود ولي باعث مي شود ارتباط بين هوا و فلز از بين رفته و استيل سالم بماند. مقدار بيشتر كروم و نيز برخي ديگر از عناصر موجود در آلياژ شبيه
نيكل و موليبدن اين لايه را نقويت كرده و خاصيت ضد زنگ بودن را افزايش مي دهد.
فروشگاه فولاد بازار ارئه دهنده انواع لوله و اتصالات و شيرآلات ازجمله لوله استيل و ورق استيل مي باشد.
ورق استيل داراي چند ويژگي قابل تميز به شرح ذيل است :
ورق استيل نگير
ورق استيل براق
ورق استيل مات
ورق استيل خش دار
ورق استيل روكش دار
ورق استيل نسوز
ورق استيل ضد اسيد
معمولا رول هاي ورق هاي استيل در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتي متر توليد و عرضه مي شوند.
ورق هاي استيل از ضخامت هاي ۴۰ صدم ميل تا ۲۰ ميل قابل عرضه مي باشند.
ورق هاي استيل فابريك در دو اندازه ۲۰۰*۱۰۰ و ۲۵۰*۱۲۵ سانتي متر موجود مي باشند.
انواع ورق استيل از نورد شمش هاي ريختگي استنلس استيل توليد و ساخته ميشود كه به ضخامت مورد نظر بستگي دارد, مهمترين ورق استيل موجود در ايران ورق استيل
۳۰۴ تايوان, ورق استيل ۳۱۶ تايوان, ورق استيل كره و ورق استيل كلومبوس آفريقاي جنوبي ميباشد.
آيا استينلس استيل قابل بازيافت است؟
استينلس استيل ۱۰۰% قابل بازيافت است. استيل ضايعاتي ذوب شده و دوباره قالب گيري مي شود. بين ۶۵ تا ۸۰ درصد از توليد استينلس استيل به روش بازيافت ضايعات
صورت مي گيرد.
آيا استينلس استيل مي تواند در دماهاي بسيار بالا يا پايين كار كند؟
بله استينلس استيل مقاومت بسيار خوبي در برابر دماهاي بسيار بالا(تا ۱۰۰۰ درجه سانتي گراد) و بسيار پايين (تا ۲۰۰- درجه سانتي گراد) دارد.
نام گذاري هاي استيل ها (۳۰۴ و ۳۱۶ و….) توسط چه كسي صورت گرفته است؟
انجمن آهن و فولاد آمريكا براي اولين بار اقدام به دسته بندي و نام گذاري استينلس استيل ها نمود و مشخصات فيزيكي و شيميايي و نيز دستورالعمل توليد آنها را عرضه
نمود.
آيا استينلس استيل ها جذب آهنربا مي شوند؟
استينلس استيل هاي سري ۳۰۰ كه داراي نيكل هستند جذب آهنربا نمي شوند در صورتي كه سري ۴۰۰ كه داراي نيكل نبوده وفقط كروم دارند جذب آهنربا مي شوند.
حرف بعد از نام استينلس استيل (مثل۳۱۶) نشانه چيست؟
حرف مخفف كلمه بوده بيانگر آن است كه مقدار كربن آلياژ به كمتر از۰٫۰۳% كاهش پيدا كرده است.اين مقدار كم كربن باعث مي شود بعد از عمليات جوشكاري همچنان لايه
اكسيدمحافظتي روي سطح حضور داشته باشد.
كاربرد هاي ورق استيل
ورق استيل در صنايع توليد شكر و در بخش آسياب هاي اين صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد. از صنايع غذايي ديگري كه اين ورق ها در آن مورد استفاده قرار مي گيرند.
صنايع توليد روغن را مي توان نام برد.
در صنعت ساخت قطعات بزرگ براي كشتي سازي و همچنين ساخت پمپ، هم اين ورق ها كاربرد دارند.
مهم ترين و معتبر ترين صنعت جهان يعني پتروشيمي هم پر مصرف ترين صنعت ورق استيل مي باشند.
پروفيل PROFILE از نظر لغوي به معناي مقطع ثابت و طول زياد است كه در ساختمان سازي و ماشين سازي به كار مي رود، در اين مقاله قصد داريم شما را با مفاهيم
پروفيل ، كاربرد و روش توليد آن آشنا نماييم. وزن ورق استيل انواع پروفيل: الف: پروفيلهاي باز شامل تيرآهن، تسمه، نبشي، ناوداني، ميلگرد مي باشد.
ب : پروفيل بسته شامل لوله و قوطي مي باشد. وزن مخصوص آلومينيوم كاربرد پروفيل :
پروفيل مصارف زيادي در ساختمان سازي، صنعت و راه سازي دارد، اما بيشترين كاربرد آن در ساخت در و پنجره هاي آهني مي باشد.
پروفيل ها بشكل مربع و مستطيل وجود دارند كه در مقاطع كوچك آن جهت نرده هاي فلزي براي در و پنجره ها، راه پله ها، نرده كشي ديوارهاي كارخانه ها، پياده روها و
نيز خيابانها استفاده مي گردد، اما مقاطع بزرگتر پروفيل ها به ستوني معروف هستند كه در ساخت ستون و اسكلت فلزي كاربرد دارد. اخبار آهن
استفاده هاي ديگر پروفيل :
در صنعت خودروسازي
در ساخت پايه ميز و صندلي
نوع z آن جهت پوشش سقف سوله ها
ساخت چهارچوب درهاي بزرگ آهني با استفاده از پروفيل نبشي
ساخت كركره هاي مغازه با استفاده از پروفيل ناوداني
نحوۀ توليد يك نوع پروفيل مربع : عرشه فولادي توليد پروفيل و قوطي هاي ساختماني به ۲ روش مستقيم و غير مستقيم انجام مي گردد(همان توليد لوله و تبديل به شكل نهايي) كه هر يك داراي محاسن و معايبي مي باشند.
روش توليد مستقيم:
در روش توليد مستقيم نوار در اثر عبور از بين قالب هاي بالا و پايين (داراي محرك) و در كنار هرزگردها كه طراح با انجام محاسبات از نظر ميزان نيرو و زواياي شكل
مورد نظر كه با توزيع در هر دروازه طراحي نموده به تدريج شكل گرفته و پس از جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوشهاي فركانسي نهايتاً در قسمت سايزينگ شكل كامل مي
گيرد.
پروفيل توليد شده در اثر اعمال نيرو از طرف قالبها و حرارت جوش، كاملاً مستقيم نبوده و توسط پيچش گير با اعمال نيروي مجدد، خمش، پيچش و كمانش آن اصلاح مي
گردد.
پروفيل در حال توليد، توسط اره اتوماتيك در فواصل ۶۶ متري بريده و به تعداد معيني بسته بندي و پس از نصب كارت مشخصات و تأييد كنترل كيفي به انبار
محصولات منتقل مي گردد.
محاسن و معايب:
پروفيل توليد شده به روش مستقيم از كيفيت بالاتري برخوردار بوده و داراي زاويه هاي تيز، ابعاد دقيق و خط جوش ثابت در ديوارۀ بالايي مي باشد و انحناي سطحي كمي
دارد.
در اين روش به دليل تيز بودن گوشه و اختلاف قطر نقاط مختلف قالبها و سرعت خطي متفاوت، استهلاك قالبها بيشتر مي باشد. همچنين از نظر ماشين كاري و عمليات
حرارتي نيز دقت بيشتري لازم است از طرفي فضاي هوايي بيشتر بين ايندكتور و پروفيل و فريت سرعت توليد را كاهش داده و نسبت به روش غير مستقيم داراي سرعت
كمتر و راندمان پائين تري خواهد بود.
روش توليد غير مستقيم :
در اين روش پروفيل ابتدا در دستگاه اصلي نورد طبق مراحل فوق و يكي از سه روش خم كردن، به لوله تبديل مي گردد و پس از جوش دو لبه، در قسمت سايزينگ و پيچش گير
در اثر فشارهاي بالايي و پاييني و جانبي، اين لوله به اشكال مختلف تبديل و يا اينكه در قسمت سايزينگ و پيچش گير لوله كاملتر و محصول نهايي توليد و پس از برش بسته
بندي مي گردد.
محاسن و معايب
در اين روش قسمت اوليه ماشين ( شامل Forming و Finishing ) به يكي از ۳ طريق شكل دهي لبه اي، شكل دهي مركزي و يا شكل دهي از طريق شعاع
واقعي و با توجه به نظر طراح و شرايط ماشين نوار به لوله تبديل و در قسمت Sizing به شكل مورد نظر تبديل مي گردد كه اين روش Online ناميده مي شود و يا پس
از اينكه در اين دور، لوله كامل و بريده شد، در دستگاههاي ديگري عمل تغيير شكل انجام مي گردد.
در اين روش چون مي توان با ساخت يك لوله در قسمت فرمينگ و تعويض حداقل چند قالب در قسمت سايزينگ و يا بردن به دستگاه هاي بدون جوش ديگر مي توان چند نوع
پروفيل تهيه نمود. داشتن تنوع با حداقل ماشين لوله سازي امكان پذير است. ضمناً چون فاصله هوايي بين ايندكتور و لوله به حداقل ممكن و قطر انتخابي مي تواند به بالاترين
اندازه ممكن برسد از حداكثر توان دستگاه جوش مي توان استفاده كرد و سرعت توليد نسبت به روش مستقيم بيشتر خواهد بود.
قالبها منحني شكل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عمليات حرارتي احتمال شكستن به دليل عدم وجود گوشه هاي تيز بسيار كمتر مي باشد ولي از نظر كيفيت، گوشه ها
گردتر و اندازۀ اضلاع و خط جوش و انحناي سطحي با دقت پايين تر نسبت به روش مستقيم خواهد بود.
چنانچه توليد لوله صرفاً براي تهيه لوله گاز و يا آب باشد قطر لوله را در قسمت جوش حدود نيم ميلي متر بيشتر از قطر نهايي ساخته و اين ميزان اضافه قطر لوله را با
افزايش سرعت خطي به وجود آمده در اثر افزايش قطر قالبها در هر دروازه (۵/۰ تا ۲/۰) ميلي متر در سايزينگ تقليل داده و عملاً لوله را كشيده و گرد مي نمايند.
لوله توليد شده را مي توان قبل از برش توسط تست غير مخرب ادي كارنت (حوزه مغناطيسي) آزمايش و يا پس از برش به صورت Offline آزمايش را انجام داد و آنگاه
پس از پليسه گيري عمل تست هيدرواستاتيك را تا فشار حدود ۷۰ بار براي مدت ۵ ثانيه انجام داده و پس از تأييد و چاپ مشخصات لازمه بر روي لوله ها به صورت شش
گوش بسته بندي و به بازار عرضه نمود. اين روش براي قوطي، تيرآهن، نبشي و ناوداني نيز كاربرد دارد.
كاربرد انواع پروفيل
پروفيلهاي مربع و مستطيل با مقاطع كوچك به عنوان نرده هاي فلزي براي در و پنجره منازل، كناره راه پله ها و همچنين نرده كشي اطراف ديوارهاي كارخانجات و
زمينهاي محصور شده و نرده پياده روها و خيابانها بكار مي روند.
پروفيلهاي مربع و مستطيل(قوطي) با مقاطع بزرگتر كه معروف به ستوني مي باشند موارد استفاده متعددي در صنعت و ساختمان سازي دارند اين پروفيل ها كه در مقاطع
مربع ساخته مي شوند و ضخامت آنها از ۵/۱ تا ۸ ميلي متر مي باشند مي توانند در ساختن ستون و اسكلت فلزي ساختمانها بكار روند. همچنين اگر اين پروفيلها با مشخصات
فيزيكي قابل اطميناني ساخته شوند مي توانند در ساختن شاسي تريلرها و نفت كش ها استفاده شوند.
از پروفيلهاي قوطي مربع و مستطيل در صنايع خودروسازي نيز استفاده مي شود.
از پروفيلهاي قوطي مربع در ساختن پايه ميز و صندلي نيز استفاده مي گردد.
پروفيل هايي كه به صورت Z تهيه مي شوند اكثراً براي پوشش سقف سوله ها بكار مي روند.
پروفيلهاي نبشي و ناوداني با روش نورد سرد نيز توليد مي شوند. از پروفيلهاي نبشي مي توان در ساختن چهارچوب درهاي بزرگ آهني و انواع قالب هاي فلزي بكار رفته در
ماشين آلات استفاده كرد. ناوداني هاي كوچك در مواردي نظير در كركره اي مغازه ها بكار مي روند.
ورق استيل چسيت؟
ورق هاي استيل يا در اصطلاح، ورق هاي استنلس استيل، صفحه هاي فولادي ضد زنگ هستند كه به عنوان ورق هاي فولادي مقاوم به خوردگي معروفند. ورق استنلس
استيل، آلياژهايي بر پايه فلز آهن، حاوي حدود 10 درصد فلز كروم هستند. برخي از استيل ها مقادير بالايي، بيش از 30 درصد كروم و يا كمتر از 50 درصد آهن دارند.
هنگامي كه اين ورق ها در معرض اكسيژن هوا قرار مي گيرد، كروم موجود در آن با اكسيژن تركيب شده و يك لايه اكسيدي اكسيد كروم روي سطح ايجاد مي شود؛ به اين
ترتيب ورق فلزي از زنگ زدگي در امان مي ماند.
تركيبات استيل
عناصري مانند نيوبيوم (Nb) – آلومينيوم (Al) -سيلسيوم (Si) – تيتانيوم (Ti) – مس (Cu) – نيكل (Ni) – موليبدن (Mo) – سلنيوم (Se) جهت
بهبود خواص استيل به آن اضافه مي شود. درصد كربن در اين محصولات در محدوده 03/0 تا 1 درصد متغيير است.
در هنگام انتخاب نوع ورق هاي استيل، توجه به عواملي همچون مقاومت به خوردگي، خواص مكانيكي – حرارتي و موجوديت در بازار حائز اهميت است.
انواع استيل
براي متريال استنلس استيل، دو اصطلاح رايج به كار برده مي شود.
اول، اصطلاح "استنلس استيل نگير" (سري 300)
دوم، "استنلس استيل بگير" (سري 400).
استنلس استيل نگير، به ورق استيلي مي گويند كه خاصيت مغناطيسي ندارد؛ اين ورق ها آلياژي حاوي آهن، كروم، نيكل و كربن كمتر از 1/0 درصد هستند.
در مقابل، استنلس استيل بگير، ورق استيلي است كه خاصيت مغناطيسي داشته باشد؛ اين ورق ها آلياژي حاوي آهن، كروم و كربن كمتر از 1/0 درصد هستند.
به طور كلي، بسته به نوع و مقدار عناصر موجود در آلياژ استيل، خواص مكانيكي نظير سختي و شكل پذيري آن متفاوت خواهد بود. هرچه مقدار كربن در آن افزايش يابد،
سختي استيل زياد شده اما ميزان شكل پذيري آن كاهش مي يابد.
ورق هاي فلزي براي محيط زيست خطري ندارند زيرا قابل بازيافت هستند. اين مواد دوباره ذوب مي شوند. بايد گفت در حدود 70 تا 80 درصد از استيل ها از صنعت
بازيافت ضايعات فلزي توليد مي شوند.
ورق استيل در دماهاي بالا تا حدود 1000 درجه سانتي گراد و محدوده دمايي بسيار پايين تا حدود 200- درجه سانتي گراد مقاومت خوبي از خود نشان مي دهد.
از سوي انجمن آهن و فولاد آمريكا، يك سري كدهاي مخصوص براي نامگذاري ورق هاي استيل در نظر گرفته شده است. اين ورق ها تحت استاندارد بين المللي ASTM
آمريكا توليد مي شوند.
ضخامت ورق هاي استيل از 40/0 تا 20 ميلي متر و ابعاد 100*200 و 125*250 سانتي متر در بازار موجود مي باشد.
انواع ورق استيل (استنلس استيل)
1-ورق استيلسري 300
ورق استيل 304 : ورق استيل با كاربردهاي رايج صنعتي و ساختماني مانند حفاظ استيل
ورق استيل 316: كاربرد در صنايع غذايي و جراحي پزشكي – صنايع دريايي (ضد اسيد هستند)
ورق استيل 321: حاوي درصد بالاي تيتانيوم – مقاوم به خوردگي
2-ورق استيل سري 400
ورق استيل 410: مقاوم به خوردگي و سايش
ورق استيل 420: لوازم آشپزخانه مانند قاشق – چنگال – كارد
ورق استيل 430: در درجه حرارت پايين قابليت شكل پذيري خوبي دارد و مقاوم به خوردگي است.
كاربردهاي ورق هاي استيل
پوشش بدنه و سقف و درب آسانسور (گريد 430 و 304)
ساخت پمپ، دريچه ها و تجهيزات شيميايي و كاربردهاي دريايي (گريد 316)
ساخت قاشق – چنگال – كارد (گريد 410)
ساخت لوازم خانگي (گريد 430)
ساخت بدنه خودرو – كاميون – هواپيما ساخت لوازم الكتريكي مانند ترانسفورماتورها ساخت تانكر هاي حمل مواد شيميايي و سوخت صنايع غذايي ، سقف كاذب ساختمان
ها
سري ۴۰۰ ورق استيل
۴۱۰ مقاوم در برابر سايش است اما در برابر خوردگي مقاومت كمي دارد.
۴۲۰ گريد مخصوص كارد و چنگال, قابليت پوليش خوبي دارد.
۴۳۰ گريد مخصوص دكوراسيون است به عناون مثال در تزئينات داخلي اتومبيل كاربرد دارد. قابليت شكل پذيري خوبي در درجه حرارت كم دارد و مقاوم در برابر خوردگي
است.
فرق استيل ۳۰۴ و ۳۱۶ چيست ؟
استيل ۳۰۴ حاوي ۱۸% كروم و ۸% نيكل است در صورتيكه استيل ۳۱۶ داراي ۱۶% كروم, ۱۰% نيكل و ۲% موليبدن است. موليبدن براي كمك به مقاومت در برابر خوردگي
ناشي ا ز كلرايد (مثل آب دريا) به آن اضافه مي شود .
خواص استنلس استيل
مقاوم در برابر خوردگي
ظاهر جذاب
مقاومت در برابر حرارت
به صورت كامل قابل بازيافت
عمر طولاني و مفيد در قياس با هزينه پرداختي
چه چيز باعث مي شود استينلس استيل ضد زنگ باشد ؟
استيل وقتي ضد زنگ است كه حداقل ۱۰٫۵ %كروم داشته باشد. كروم پس از تركيب با اكسيژن هوا اكسيد كروم تشكيل ميدهد كه لايه اي روي استينلس استيل تشكيل مي
دهد. اين لايه ديده نمي شود ولي باعث مي شود ارتباط بين هوا و فلز از بين رفته و استيل سالم بماند. مقدار بيشتر كروم و نيز برخي ديگر از عناصر موجود در آلياژ شبيه
نيكل و موليبدن اين لايه را نقويت كرده و خاصيت ضد زنگ بودن را افزايش مي دهد.
فروشگاه فولاد بازار ارئه دهنده انواع لوله و اتصالات و شيرآلات ازجمله لوله استيل و ورق استيل مي باشد.
ورق استيل داراي چند ويژگي قابل تميز به شرح ذيل است :
ورق استيل نگير
ورق استيل براق
ورق استيل مات
ورق استيل خش دار
ورق استيل روكش دار
ورق استيل نسوز
ورق استيل ضد اسيد
معمولا رول هاي ورق هاي استيل در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتي متر توليد و عرضه مي شوند.
ورق هاي استيل از ضخامت هاي ۴۰ صدم ميل تا ۲۰ ميل قابل عرضه مي باشند.
ورق هاي استيل فابريك در دو اندازه ۲۰۰*۱۰۰ و ۲۵۰*۱۲۵ سانتي متر موجود مي باشند.
انواع ورق استيل از نورد شمش هاي ريختگي استنلس استيل توليد و ساخته ميشود كه به ضخامت مورد نظر بستگي دارد, مهمترين ورق استيل موجود در ايران ورق استيل
۳۰۴ تايوان, ورق استيل ۳۱۶ تايوان, ورق استيل كره و ورق استيل كلومبوس آفريقاي جنوبي ميباشد.
آيا استينلس استيل قابل بازيافت است؟
استينلس استيل ۱۰۰% قابل بازيافت است. استيل ضايعاتي ذوب شده و دوباره قالب گيري مي شود. بين ۶۵ تا ۸۰ درصد از توليد استينلس استيل به روش بازيافت ضايعات
صورت مي گيرد.
آيا استينلس استيل مي تواند در دماهاي بسيار بالا يا پايين كار كند؟
بله استينلس استيل مقاومت بسيار خوبي در برابر دماهاي بسيار بالا(تا ۱۰۰۰ درجه سانتي گراد) و بسيار پايين (تا ۲۰۰- درجه سانتي گراد) دارد.
نام گذاري هاي استيل ها (۳۰۴ و ۳۱۶ و….) توسط چه كسي صورت گرفته است؟
انجمن آهن و فولاد آمريكا براي اولين بار اقدام به دسته بندي و نام گذاري استينلس استيل ها نمود و مشخصات فيزيكي و شيميايي و نيز دستورالعمل توليد آنها را عرضه
نمود.
آيا استينلس استيل ها جذب آهنربا مي شوند؟
استينلس استيل هاي سري ۳۰۰ كه داراي نيكل هستند جذب آهنربا نمي شوند در صورتي كه سري ۴۰۰ كه داراي نيكل نبوده وفقط كروم دارند جذب آهنربا مي شوند.
حرف بعد از نام استينلس استيل (مثل۳۱۶) نشانه چيست؟
حرف مخفف كلمه بوده بيانگر آن است كه مقدار كربن آلياژ به كمتر از۰٫۰۳% كاهش پيدا كرده است.اين مقدار كم كربن باعث مي شود بعد از عمليات جوشكاري همچنان لايه
اكسيدمحافظتي روي سطح حضور داشته باشد.
كاربرد هاي ورق استيل
ورق استيل در صنايع توليد شكر و در بخش آسياب هاي اين صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد. از صنايع غذايي ديگري كه اين ورق ها در آن مورد استفاده قرار مي گيرند.
صنايع توليد روغن را مي توان نام برد.
در صنعت ساخت قطعات بزرگ براي كشتي سازي و همچنين ساخت پمپ، هم اين ورق ها كاربرد دارند.
مهم ترين و معتبر ترين صنعت جهان يعني پتروشيمي هم پر مصرف ترين صنعت ورق استيل مي باشند.
سنگ گرانيت