بازيافت به زبان ساده گرانول در مجموعه ي پندار پليمر پيشرو سعي ام را براين گذاشتم تا شما دوست عزيز را با كاربازيافت پلاستيك ها و تاثير آن بر زندگي (اقتصادي و...) آشنا كنم . قبل ازاينكه بخواهم در مورد بازيافت صحبت كنم لازم است يادآوري كنم كسي نمي تواند منكر جايگاه پلاستيك ها درزندگي روزمره ما شود. كافيست نگاهي به اطرافتان بياندازيد تا با بنده هم نظرشويد از لوازم منزل و صنعتي و ساختماني و هر جا را كه نگاه مي كنيم مملو از پلاستيك است. پلاستيك ها اين مصنوعات دوست داشتني به علت قيمت ارزان ،شكل پذيري فوق العاده و خواص منحصر به فرد هر روز بيشتر و بيشتر جاي خودشون را در زندگي ما باز مي كنند. نمي دانم يادتان هست يا نه ولي همين بيست ،سي سال قبل اكثر لوازم اتاق خودروي شما از لوازم فلزي بود ولي در حال حاضر تا حد ممكن پلاستيك جايگزين شده است (اين شامل ديگر صنايع هم مي شود .) مزيت هاي فراوان پلاستيك ( كه همگي كم و بيش مي دانيم) باعث شد انفجاري در توليد و مصرف اين كالا به وجود بيايد كه زندگي را براي ما راحت تر كند . گرانول بازيافتي ولي همين پلاستيك دوست داشتني كم كم باعث دردسرشد . الان برايتان توضيح مي دهم : بنابراظهارات مديركنترل توليد شركت هاي صنايع و پتروشيمي توليد محصولات پتروشيمي در سال 95 چيزي حدود 55 ميليون تن بوده است . و تقريبا هرساله 10 درصد به اين توليد اضافه مي شود . از اين ميزان نزديك به 200 تن سهم پلاستيك هاست ( به نقل از روزنامه همشهري) حال تصور فرماييد اين مقدارپلاستيك درسال وارد بازاركشورمي شود تبديل به محصول مي شود در خانه و زندگي من و شما استفاده مي شود . مقداري ازآنها كه قابليت استفاده بيشتر ازيك باررا دارند نگه داشته مي شوند و الباقي دور ريخته مي شود ! (البته همين هايي هم كه نگه داشته ايم كمي ديرتر به سرنوشت ديگر پلاستيك ها دچار مي شوند.) بگذريم ازاينكه ديگر محصولات پتروشيمي هم آلاينده گي بيشتري نسبت به پلاستيك ها نداشته باشند كمتر مضر نيستند در جاي ديگر راجع به اين موضوع توضيح خواهم داد. حال سرنوشت اين پلاستيك دور ريخته شده چه مي شود ؟ جالب است بدانيد تنها 9% اين پلاستيك ها شانس بازيافت و برگشت به صنعت را دارند الباقي با سوء مديريت ( هم ازطرف خودما هم از طرف مسئولين ) يا در طبيعت رها شده يا در بهترين حالت سوزانده مي شود كه مضرات سوزاندن را شما بهتر ازمن ميدانيد. حتما درتابلوهاي تبليغاتي خيابانها ديده و يا شنيده ايد چقدر زمان براي از بين رفتن يك پلاستيك لازم است . تحقيق د راين مورد را به عهده ي خودتان مي گذارم.! از اينكه اين پلاستيك كه براي رفاه و راحتي من و شما درست شده چه بلايي بر سرخاك مي آورد و چه سرعتي به روند فرسايش خاك مي دهد و فرسايش خاك چه آسيب هايي كه به زندگي ما نميزند بحث ديگريست . من نميدانم چه برسر ما و مسئولين ما آمده است كه با دست خودمان اين بلاها را سرخودمان مي آوريم . فكر مي كنم كم و بيش به اهميت موضوع پي برديم يا به بياني ديگر درد را شناختيم . حال چاره چيست ؟ قبل ازاينكه درمورد علاج اين دردهمگاني صحبت كنم لازم ميدانم به مساله اي اشاره كنم كه دغدغه امروزه ايرانيان است. اقتصاد واشتغال : با توضيحاتي كه درادامه مي دهم مي خواهم با يك تير چند نشان بزنم هم چاره اي براي جنايتي كه درحق خودمان و طبيعتمان و زندگيمان ميكنيم ارائه دهم و هم جماعتي مشغول به كارشوند وهم ازهدررفتن سرمايه سرشاري كه ازوجود آن بي اطلاع هستيم جلوگيري كنم. حتما كلمه ي طلاي كثيف به گوشتان خورده و شايد دردايره لغتتان هم باشد و جاهايي ازاين كلمه استفاده كرده ايد اما چرا به پسماندها طلاي كثيف مي گويند؟ براي فهم بهتر مطلب لازم است به صورت خيلي مختصر درمورد پسماند ها توضيح بدهم . پسماند و زباله شامل دو گروه خشك و تر مي شود : پسماند تربراي توليد كود كمپست مناسب است و پسماند خشك شامل پلاستيك ها ،فلزات و... مي شود. قسمتي از پسماند خشك قابليت بازيافت دارند و قسمتي بايد از بين بروند( زباله سوزي ،توليد برق و...) در مورد توليد كود كمپست توضيحات مفصلي وجود دارد كه در آينده به آن خواهم پرداخت فقط به اين نكته توجه فرماييد در توليد كود كمپست از چه چيزي به عنوان مواد اوليه استفاده مي كنيم و كسب درآمد مي كنيم .اما بخش اعظمي از زباله خشك شامل پلاستيك ها مي شود. مي خواهم كمي شما را با دنياي پلاستيك ها آشنا كنم . سعي مي كنم ازبه كاربردن كلمات تخصصي پرهيز كنم ولي در موارد اضطراري چاره اي ندارم پوزش بنده را بپذيريد. پلاستيك ها به دو دسته كلي تقسيم مي شوند: پلاستيك هايي كه دراثرحرارت ازبين مي روند ( دسته ماهيتابه براي مثال) پلاستيك هايي كه با اعمال حرارت تغيير شكل مي دهند ولي تغيير ماهيت نمي دهند ( انواع ظروف پلاستيكي مثل 20ليتري و...) دسته دوم قابليت بازيافت را دارا مي باشند . آنچه در مورد بازيافت پلاستيك ها لازم است بدانيد اين است كه لفظ پلاستيك يك لفظ كلي درمورد تعدادي زيادي پليمراست كه هر كدام ماهيت و خواص منحصربه خود را دارد. براي فهم بهتر فلزات مثال خوبي هستند . وقتي ازكلمه فلزاستفاده ميكنيم منظور مي تواند فولاد ، مس و آلومينيوم باشد . منظور از پلاستيك هم مي تواند پلي اتيلن ، پلي پروپلين ، پي وي سي ، اي بي اس و.... باشد . فويل آلومينيوم روي گاز براي باريافت پلاستيك ها ابتدا بايد آنها را خردكنيم و شستشو بدهيم . بگذاريد بازيافت يك ظرف 20 ليتري را توضيح بدهم : تصور بفرماييد حجمي ازپلاستيك را براي بازيافت دراختيارداريد ابتدا 20ليتري و همجنس هايش را جدا مي كنيم سپس آن را خرد كرده و شستشو مي دهيم و درنهايت خشك مي كنيم . تصور كنيد همراه اين 20 ليتري مقداري چوب وارد سيستم شستشو ما بشود (مي توانيد خطاهاي انساني را دليل اين اتفاق در نظر بگيريد.) از آنجا كه 20ليتري ما چگالي كمتري نسبت به آب دارد ( روي آب شناور مي ماند) و چوب نيزهمين خاصيت را دارد بنابراين با شستشو نمي توانيم چوب را از 20ليتري جدا كنيم . پس راه حل اين مشكل چيست ؟ براي برطرف كردن اين مشكل از بازيافت حرارتي استفاده مي كنيم . بازيافت حرارتي توسط عمليات گرانول كردن انجام مي شود . گرانول كردن توسط يك دستگاه اكسترودر ، خنك كننده و خردكننده انجام مي شود. هر پلاستيكي در يك بازه دمايي خاص خمير مي شود( دقت كنيد كه خمير شدن با ذوب شدن متفاوت است) مثلا 20ليتري داستان ما دردماي حدود 150درجه سانتيگراد خمير مي شود با تنظيم دماي دستگاه روي اين عدد 20 لتيري خمير شده و اين خمير ازلايه هاي توري مانند مش هاي ( اندازه سوراخ هاي توري ) متفاوت عبور داده مي شود . با اين كا رچه اتفاقي مي افتد؟ چوب كه خمير نمي شود پشت توري گير مي كند وهمچنين اگراحيانا پلاستيك از جنس ديگري هم باشد و دماي خمير شدن متفاوتي هم داشته باشد ( بطري آب معدني) از 20 ليتري جدا مي شود . اين خمير را سرد و دانه بندي ميكينيم و درآخر بسته بندي مي شود . چاپ نايلون بازيافت تمام شد. چند نكته كه مهم است بدانيد و به سرفصل اين قسمت مربوط است را برايتان بازگو مي كنم : در يك كارخانه شستشو نزديك به 10 نفر براي جداسازي و اپراتوري دستگاه لازم است . براي يك كارگاه گرانول 2 نفر كارگر لازم است. اين افراد به صورت مستقيم مشغول به كار مي شوند شما مشاغل غير مستقيم را هم در نظر بگبربد . اين توضيحات در مورد يك نمونه پلاستيك 20ليتري بوده. تعداد پلاستيك هاي موجود را در نظر بگيريد براي هركدام همين تعداد نيروي انساني لازم است .( مثلا فيلم پي اي كه در اصطلاح روزمره به آن نايلون مي گويند شامل قطعات پلاستيكي خودرو و... مي باشد .) بگذاريد در مورد درآمد كار هم توضيح بدم . از آنجايي كه مجال براي توضيح همه پلاستيك ها نيست پس همان قيمت 20ليتري داستان خودمان را برايتان بگويم : اين 20ليتري قبل از اينكه شسته شود هركيلو بين 400 تا 1000 تومان ارزش دارد ، بعد از خرد و شسته شدن ارزشش به 1400 تا 2000 تومان مي رسد و بعد ازگرانول كردن به 1800 تا 2700 تومان ( قيمت ها مربوط به امروز 13/6/96 است) هر كارگاه معمولي مي تواند ماهانه حداقل 20تن تبديل انجام دهد . محاسبه درآمد با خودتان . حالا كه با اشتغال پذيري بالاي اين صنعت و درآمد خيلي خوب آن آشنا شديد جاي تعجب ندارد كه چرا اين صنعت آنقدر محجورمانده است ؟! برايتان اين سوال پيش نمي آيد كه چرا اين طلاي كثيف را به جاي بازگرداندن به چرخه صنعت ، ايجاد ثروت بلاي جان خودمان ، محيط زيستمان و خاكمان كرده ايم ؟ مشكل ازعدم آگاهي خودمان است . بحث درمورد زباله و پسماند و پلاستيك خيلي خيلي گسترده ترازاين مطالب ارائه شده است . سعي كردم با زبان ساده و خودماني شما را با اين صنعت و رفع مضراتي كه مي تواند داشته باشد و درآمد زايي و اشتغال زايي كه دارد آشنا كنم . اميد است واقع شده باشد .
حداقل امكانات مورد نياز جهت راه اندازي
كارگاه گرانول پلاستيك (بازيافت پلاستيك)
دستگاه گرانول ساز با ظرفيت 120 كيلوگرم در ساعت
دستگاه كندور ساز (در صورت بازيافت نايلون و مشماء)
سوله به مساحت حداقل 50 مترمربع (ماشين آلات فضاي 10*3 مترمربع اشغال مي كنند)
برق 3 فاز بالاي 50آمپر
كپسول گاز (ماهانه 2 عدد مصرف مي شود)
آب در ماه حدود 100 ليتر
مشخصات دستگاه گرانول ساز دو مرحله اي: مشخصات تيپ A :
قدرت موتور : 60HP
تعويض فيلتر : اتوماتيك
طول سيلندر : 300Cm
خرد كن : پنوماتيك
مجهز به : اينورتور , كاز گير , تابلو برق كره اي
دو مرحله فيلترسيون
قابليت گرانول كردن انواع مواد پلاستيكي حتي مواد كثيف
گرانول پليمري چيست ؟
گرانول اسم پليمر خاصي نيست, به نوعي از شكل پليمر بدست آمده در پتروشيمي كه بصورت دانه بوده و براي مصارف و كاربردها بايد ذوب و شكل دهي شود گرانول ميگويند.
يا به تعريفي ديگر , گرانولهاي پلاستيك گلوله هاي كوچكي از پلاستيك هستند كه داخل دستگاههاي مختلف شكل دهي پلاستيك ريخته شده و به انواع مختلف قطعات تبديل ميشوند.
در واقع وقتي پليمر توليد ميشود در دستگاه اكسترودر ذوب شده و در سر اكسترودر يك كاتر يا هر چيزي شبيه آن پليمر خروجي را مرتباً قطع ميكند و گرانول توليد مي شود. همه مواد پليمري بسته به كاربرد و ميزان ويسكوزيته و عوامل ديگر مثل نوع پليمريزاسيون و... ميتوانند تبديل به گرانول شوند. ولي اگر شرايط پليمريزاسيون و عوامل ديگر پيچيده باشد پليمر بصورت پودر يا محلول يا ... توليد ميشود.
يكي از رو به گسترش ترين و مهمترين بخش هاي صنعت پلاستيك بخش بازيافت ضايعات پلاستيك به گرانول هاي قابل استفاده مجدد براي ساير توليد كنندگان مي باشد، چرا كه مواد اوليه اين صنعت ( بازيافت مواد پليمري ) لاستيك هاي فرسوده و دپو شده در مناطق كشور بوده كه به فراواني در ايران يافت مي شوند و ساليانه چندين هزار تن به حجم آنها اضافه مي گردد. همچنين محصول توليد شده اين ماشين آلات، ماده اوليه صنايع بسياري مانند توليد انواع كف پوش ها، انواع تقويت كننده ها و جايگزين در رنگها، آسفالت، بتن، همچنين به عنوان سوخت اصلي كوره، ماده اوليه لاستيك سازي و ... مي باشد و كاربرد بسيار در داخل و خارج از كشور دارد.
تهيه يك گرانول يكدست و با كيفيت كه باعث افت كيفيت محصول نگردد ومشكلات فرايندي وكيفي براي مصرف كننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترين نگراني هاي فعالان صنعت بازيافت است
نكته : بعضي از پليمرها پس از چند بار ذوب و شكل دهي باز خواص خود رو حفظ ميكنند. ولي بعضي از آنها مثل پلي وينيل كلرايد كه مصرف زيادي در پروفيل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، كابل ها، لوازم خانگي و... دارند پس از بازيافت خواص خود را از دست ميدهند
توليد گرانول :
سيستم ماشينهاي شكل دهي به پلاستيك (شامل انواع خطوط اكستروژن و تزريق و ...) بگونه اي ساخته شده اند كه بهتر است مواد اوليه ورودي آنها بشكل ساچمه هاي كوچك پلاستيكي باشد.
مواد پلاستيكي بازيافتي كه آسياب شده اند و داراي شكلهاي ورقه اي يا گوشه هاي تيز هستند نميتوانند براحتي در قيفهاي ورودي اين دستگاه ها مورد استفاده قرار بگيرن و البته زمان ميكس شدن هم بدليل عدم يكنواختي اندازه آنها با مواد ديگر هميشه يك تركيب غير يكنواخت دارند.
لذا مصرف كنندگان اين مواد ترجيح ميدهند مواد خريداري شده آنها مثل مواد اوليه نو بصورت گرانول يا همان ساچمه هاي كوچك پلاستيكي باشد كه اين كار بوسيله خطي به اسم خط توليد گرانول انجام ميشود.
خط توليد گرانول به دو روش عمل ميكنند:
روش اول: خطوط توليد گرانول رشته اي
توليد گرانول رشته اي كه ساخت ماشين آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ايران مورد استفاده قرار ميگيرد روشي است كه در آن پلاستيك پس از ذوب شدن در دستگاه اكسترودر و عبور از صافي هاي فلزي بشكل رشته هايي از پلاستيك مذاب در آمده و پس از عبور از يك استخر آب به داخل يك دستگاه آسياب كوچك هدايت ميشوند و پس از تكه تكه شدن خشك ميشوند
اين روش ساده بوده اما گرانولهاي توليد شده با آن شباهتي به گرانولهاي مواد اوليه نو ندارد و داراي گوشه هاي تيز و خرده هاي پلاستيك هست.
خود خط نيز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع ميشود و نياز به اپراتور تمام وقت دارد.
روش دوم: خطوط توليد گرانول خشك
در اين روش پلاستيكهاي خرد شده پس از ذوب شدن در اكسترودر و عبور از صافي از سوراخهاي ريزي خارج ميشود و به همان شكل مذاب بوسيله ي تيغه اي كه با سرعت زياد برش ميخورد. و همزمان بوسيله ي يك مكنده مكيده شده و با عبور از مسيرهاي لوله اي سرد و خشك ميشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتري دچار افت فشارشده و بر اثر اين افت فشار گرانولها كه سنگين ترند به پايين مخزن سقوط كرده و هوا از بالاي آن خارج ميشود.
فرايند توليد نايلكس با دستگاه سه لايه چگونه است؟
چند سالي است كه كشورهاي توسعه يافته دستگاهي ساخته اند كه حجم توليد را بالا ميبرد و هزينه توليد نايلكس را كاهش ميدهد و همواره كيفيت نايلكس را بهبود ميبخشد.
فرايند توليد نايلكس با دستگاه سه لايه چگونه است؟
دستگاه هاي سه لايه ABA در حقيقت 2 سيلندرو ماردون دارند و در قالب به سه لايه تبديل مي شوند، در حقيقت يك سيلندر و ماردون لايه A را تشخيص مي دهد و يك سيلندر و ماردون لايه B را. به صورتي كه لايه دروني و بيروني فيلم نايلكس از لايه A هست و لايه وسط فيلم كه نه ديده مي شود و نه لمس مي شود لايه B است. فرايند سه لايه شدن و چسبيدن لايه ها به يكديگر در قالب رخ مي دهد.
چرا نايلكسي كه با دستگاه سه لايه توليد مي شود نسبت به نايلكس توليدشده با دستگاه تك لايه مقاوم تر است؟
به اين دليل كه سه لايه فيلم پلي اتيلن به هم چسبيده و مقاومت عرضي و طولي فيلم نايلكس را اين فرايند مقاوم مي كند.
مزاياي دستگاه سه لايه به نسبت دستگاه تك لايه:
كيفيت فيلم توليد شده با دستگاه سه لايه به مراتب مقاوم تر از محصول توليدشده با دستگاه تك لايه است.
حجم توليد دستگاه سه لايه خيلي بيشتر از تك لايه است كه اين سبب مي شود هزينه توليد كاهش يابد.
در لايه وسط كه همان لايه B است مي توان مواد اوليه ارزانتر استفاده كرد در صورتي كه هيچ لطمه اي به محصول وارد نمي شود.
محصولاتي كه با دستگاه سه لايه توليد مي شوند دوخت پذيري عالي دارند.
تفاوت دستگاه سه لايه ABC با دستگاه سه لايه ABA چيست؟
دستگاه ABC سه سيلندر و ماردون دارد و قالب هم سه مسير براي خروج مواد دارد و با اين دستگاه حتي مي توان داخل كيسه را يك رنگ و بيرون آن را رنگ ديگر توليد كرد
دستگاه ABA دو سيلندر و ماردون دارد ولي در قالب 2 مسير براي خروج هست كه يك لايه وسط فيلم و دو لايه ديگر در اينجا تقسيم شده و لايه داخلي و خارجي فيلم را تشكيل مي دهد.
قيمت دستگاه سه لايه چقدر است؟
طبيعتا به دليل تكنولوژي متفاوت و به روز، قيمت اين دستگاه گرانتر از دستگاه تك لايه است، همينطور اين دستگاه قطعات بيشتري به نسبت دستگاه تك لايه دارد، قيمت اين دستگاه به عوامل بسياري بستگي دارد و همينطور كشور سازنده بسيار مهم است، در صنعت پلاستيك بهترين دستگاه ها اروپايي و بعد از آن دستگاه هاي تايواني هستند و در آخر دستگاه هاي چيني، به همين ترتيب قيمت ماشين آلات توليد فيلم نايلكس يا نايلون از گران به ارزان است.
چه محصولاتي را مي توان با اين دستگاه توليد كرد؟
نايلكس شيري
نايلكس سفيد يا رنگي
سفره يكبار مصرف
كاربرد دستگاه كيسه ساز
جهت توليد كيسه پلاستيكي بصورت اتوماتيك قابل كاربرد است.
ويژگيها و مزايا دستگاه كيسه ساز
قابليت توليد چندين سايز كيسه پلاستيكي بطور همزمان
سرعت كاركرد بسيار بالا
داراي سيستم لوبريكيشن (Lubrication) اتوماتيك
سيستم گيوتين ويژه از جنس فولاد مخصوص
داراي سيستم دوخت با استحكام بسيار بالا
داراي سيستم حفاظتي جهت جلوگيري از بروز حادثه احتمالي اپراتور و قطع اضطراري و همچنين كاور هاي ويژه محافظتي
داراي سيستم شمارنده تعداد پلاستيك توليد شده
داراي سيستم توليد كيسه به تعداد مورد نياز (فقط كافيست تعداد كيسه درخواستي در سيستم توسط اپراتور وارد شود)
داراي سيستم جرقه گير براي جلوگيري از بوجود آمدن اختلال در روند كار رول باز كن
داراي تابلو برق مجزا طرح ريتال و مجهز به HMI،PLC،Inverter
توانايي كاركرد در 3 شيفت بدون توقف
بدون لرزش و صدا هاي اضافي و با استهلاك بسيار كم و ساختاري بسيار مقاوم
مواد و قطعات مصرفي الكتريكي و مكانيكي (الكتروموتور و گيربكس) از نوع مرغوب
بازيافت به زبان ساده گرانول در مجموعه ي پندار پليمر پيشرو سعي ام را براين گذاشتم تا شما دوست عزيز را با كاربازيافت پلاستيك ها و تاثير آن بر زندگي (اقتصادي و...) آشنا كنم . قبل ازاينكه بخواهم در مورد بازيافت صحبت كنم لازم است يادآوري كنم كسي نمي تواند منكر جايگاه پلاستيك ها درزندگي روزمره ما شود. كافيست نگاهي به اطرافتان بياندازيد تا با بنده هم نظرشويد از لوازم منزل و صنعتي و ساختماني و هر جا را كه نگاه مي كنيم مملو از پلاستيك است. پلاستيك ها اين مصنوعات دوست داشتني به علت قيمت ارزان ،شكل پذيري فوق العاده و خواص منحصر به فرد هر روز بيشتر و بيشتر جاي خودشون را در زندگي ما باز مي كنند. نمي دانم يادتان هست يا نه ولي همين بيست ،سي سال قبل اكثر لوازم اتاق خودروي شما از لوازم فلزي بود ولي در حال حاضر تا حد ممكن پلاستيك جايگزين شده است (اين شامل ديگر صنايع هم مي شود .) مزيت هاي فراوان پلاستيك ( كه همگي كم و بيش مي دانيم) باعث شد انفجاري در توليد و مصرف اين كالا به وجود بيايد كه زندگي را براي ما راحت تر كند . گرانول بازيافتي ولي همين پلاستيك دوست داشتني كم كم باعث دردسرشد . الان برايتان توضيح مي دهم : بنابراظهارات مديركنترل توليد شركت هاي صنايع و پتروشيمي توليد محصولات پتروشيمي در سال 95 چيزي حدود 55 ميليون تن بوده است . و تقريبا هرساله 10 درصد به اين توليد اضافه مي شود . از اين ميزان نزديك به 200 تن سهم پلاستيك هاست ( به نقل از روزنامه همشهري) حال تصور فرماييد اين مقدارپلاستيك درسال وارد بازاركشورمي شود تبديل به محصول مي شود در خانه و زندگي من و شما استفاده مي شود . مقداري ازآنها كه قابليت استفاده بيشتر ازيك باررا دارند نگه داشته مي شوند و الباقي دور ريخته مي شود ! (البته همين هايي هم كه نگه داشته ايم كمي ديرتر به سرنوشت ديگر پلاستيك ها دچار مي شوند.) بگذريم ازاينكه ديگر محصولات پتروشيمي هم آلاينده گي بيشتري نسبت به پلاستيك ها نداشته باشند كمتر مضر نيستند در جاي ديگر راجع به اين موضوع توضيح خواهم داد. حال سرنوشت اين پلاستيك دور ريخته شده چه مي شود ؟ جالب است بدانيد تنها 9% اين پلاستيك ها شانس بازيافت و برگشت به صنعت را دارند الباقي با سوء مديريت ( هم ازطرف خودما هم از طرف مسئولين ) يا در طبيعت رها شده يا در بهترين حالت سوزانده مي شود كه مضرات سوزاندن را شما بهتر ازمن ميدانيد. حتما درتابلوهاي تبليغاتي خيابانها ديده و يا شنيده ايد چقدر زمان براي از بين رفتن يك پلاستيك لازم است . تحقيق د راين مورد را به عهده ي خودتان مي گذارم.! از اينكه اين پلاستيك كه براي رفاه و راحتي من و شما درست شده چه بلايي بر سرخاك مي آورد و چه سرعتي به روند فرسايش خاك مي دهد و فرسايش خاك چه آسيب هايي كه به زندگي ما نميزند بحث ديگريست . من نميدانم چه برسر ما و مسئولين ما آمده است كه با دست خودمان اين بلاها را سرخودمان مي آوريم . فكر مي كنم كم و بيش به اهميت موضوع پي برديم يا به بياني ديگر درد را شناختيم . حال چاره چيست ؟ قبل ازاينكه درمورد علاج اين دردهمگاني صحبت كنم لازم ميدانم به مساله اي اشاره كنم كه دغدغه امروزه ايرانيان است. اقتصاد واشتغال : با توضيحاتي كه درادامه مي دهم مي خواهم با يك تير چند نشان بزنم هم چاره اي براي جنايتي كه درحق خودمان و طبيعتمان و زندگيمان ميكنيم ارائه دهم و هم جماعتي مشغول به كارشوند وهم ازهدررفتن سرمايه سرشاري كه ازوجود آن بي اطلاع هستيم جلوگيري كنم. حتما كلمه ي طلاي كثيف به گوشتان خورده و شايد دردايره لغتتان هم باشد و جاهايي ازاين كلمه استفاده كرده ايد اما چرا به پسماندها طلاي كثيف مي گويند؟ براي فهم بهتر مطلب لازم است به صورت خيلي مختصر درمورد پسماند ها توضيح بدهم . پسماند و زباله شامل دو گروه خشك و تر مي شود : پسماند تربراي توليد كود كمپست مناسب است و پسماند خشك شامل پلاستيك ها ،فلزات و... مي شود. قسمتي از پسماند خشك قابليت بازيافت دارند و قسمتي بايد از بين بروند( زباله سوزي ،توليد برق و...) در مورد توليد كود كمپست توضيحات مفصلي وجود دارد كه در آينده به آن خواهم پرداخت فقط به اين نكته توجه فرماييد در توليد كود كمپست از چه چيزي به عنوان مواد اوليه استفاده مي كنيم و كسب درآمد مي كنيم .اما بخش اعظمي از زباله خشك شامل پلاستيك ها مي شود. مي خواهم كمي شما را با دنياي پلاستيك ها آشنا كنم . سعي مي كنم ازبه كاربردن كلمات تخصصي پرهيز كنم ولي در موارد اضطراري چاره اي ندارم پوزش بنده را بپذيريد. پلاستيك ها به دو دسته كلي تقسيم مي شوند: پلاستيك هايي كه دراثرحرارت ازبين مي روند ( دسته ماهيتابه براي مثال) پلاستيك هايي كه با اعمال حرارت تغيير شكل مي دهند ولي تغيير ماهيت نمي دهند ( انواع ظروف پلاستيكي مثل 20ليتري و...) دسته دوم قابليت بازيافت را دارا مي باشند . آنچه در مورد بازيافت پلاستيك ها لازم است بدانيد اين است كه لفظ پلاستيك يك لفظ كلي درمورد تعدادي زيادي پليمراست كه هر كدام ماهيت و خواص منحصربه خود را دارد. براي فهم بهتر فلزات مثال خوبي هستند . وقتي ازكلمه فلزاستفاده ميكنيم منظور مي تواند فولاد ، مس و آلومينيوم باشد . منظور از پلاستيك هم مي تواند پلي اتيلن ، پلي پروپلين ، پي وي سي ، اي بي اس و.... باشد . فويل آلومينيوم روي گاز براي باريافت پلاستيك ها ابتدا بايد آنها را خردكنيم و شستشو بدهيم . بگذاريد بازيافت يك ظرف 20 ليتري را توضيح بدهم : تصور بفرماييد حجمي ازپلاستيك را براي بازيافت دراختيارداريد ابتدا 20ليتري و همجنس هايش را جدا مي كنيم سپس آن را خرد كرده و شستشو مي دهيم و درنهايت خشك مي كنيم . تصور كنيد همراه اين 20 ليتري مقداري چوب وارد سيستم شستشو ما بشود (مي توانيد خطاهاي انساني را دليل اين اتفاق در نظر بگيريد.) از آنجا كه 20ليتري ما چگالي كمتري نسبت به آب دارد ( روي آب شناور مي ماند) و چوب نيزهمين خاصيت را دارد بنابراين با شستشو نمي توانيم چوب را از 20ليتري جدا كنيم . پس راه حل اين مشكل چيست ؟ براي برطرف كردن اين مشكل از بازيافت حرارتي استفاده مي كنيم . بازيافت حرارتي توسط عمليات گرانول كردن انجام مي شود . گرانول كردن توسط يك دستگاه اكسترودر ، خنك كننده و خردكننده انجام مي شود. هر پلاستيكي در يك بازه دمايي خاص خمير مي شود( دقت كنيد كه خمير شدن با ذوب شدن متفاوت است) مثلا 20ليتري داستان ما دردماي حدود 150درجه سانتيگراد خمير مي شود با تنظيم دماي دستگاه روي اين عدد 20 لتيري خمير شده و اين خمير ازلايه هاي توري مانند مش هاي ( اندازه سوراخ هاي توري ) متفاوت عبور داده مي شود . با اين كا رچه اتفاقي مي افتد؟ چوب كه خمير نمي شود پشت توري گير مي كند وهمچنين اگراحيانا پلاستيك از جنس ديگري هم باشد و دماي خمير شدن متفاوتي هم داشته باشد ( بطري آب معدني) از 20 ليتري جدا مي شود . اين خمير را سرد و دانه بندي ميكينيم و درآخر بسته بندي مي شود . چاپ نايلون بازيافت تمام شد. چند نكته كه مهم است بدانيد و به سرفصل اين قسمت مربوط است را برايتان بازگو مي كنم : در يك كارخانه شستشو نزديك به 10 نفر براي جداسازي و اپراتوري دستگاه لازم است . براي يك كارگاه گرانول 2 نفر كارگر لازم است. اين افراد به صورت مستقيم مشغول به كار مي شوند شما مشاغل غير مستقيم را هم در نظر بگبربد . اين توضيحات در مورد يك نمونه پلاستيك 20ليتري بوده. تعداد پلاستيك هاي موجود را در نظر بگيريد براي هركدام همين تعداد نيروي انساني لازم است .( مثلا فيلم پي اي كه در اصطلاح روزمره به آن نايلون مي گويند شامل قطعات پلاستيكي خودرو و... مي باشد .) بگذاريد در مورد درآمد كار هم توضيح بدم . از آنجايي كه مجال براي توضيح همه پلاستيك ها نيست پس همان قيمت 20ليتري داستان خودمان را برايتان بگويم : اين 20ليتري قبل از اينكه شسته شود هركيلو بين 400 تا 1000 تومان ارزش دارد ، بعد از خرد و شسته شدن ارزشش به 1400 تا 2000 تومان مي رسد و بعد ازگرانول كردن به 1800 تا 2700 تومان ( قيمت ها مربوط به امروز 13/6/96 است) هر كارگاه معمولي مي تواند ماهانه حداقل 20تن تبديل انجام دهد . محاسبه درآمد با خودتان . حالا كه با اشتغال پذيري بالاي اين صنعت و درآمد خيلي خوب آن آشنا شديد جاي تعجب ندارد كه چرا اين صنعت آنقدر محجورمانده است ؟! برايتان اين سوال پيش نمي آيد كه چرا اين طلاي كثيف را به جاي بازگرداندن به چرخه صنعت ، ايجاد ثروت بلاي جان خودمان ، محيط زيستمان و خاكمان كرده ايم ؟ مشكل ازعدم آگاهي خودمان است . بحث درمورد زباله و پسماند و پلاستيك خيلي خيلي گسترده ترازاين مطالب ارائه شده است . سعي كردم با زبان ساده و خودماني شما را با اين صنعت و رفع مضراتي كه مي تواند داشته باشد و درآمد زايي و اشتغال زايي كه دارد آشنا كنم . اميد است واقع شده باشد .
حداقل امكانات مورد نياز جهت راه اندازي
كارگاه گرانول پلاستيك (بازيافت پلاستيك)
دستگاه گرانول ساز با ظرفيت 120 كيلوگرم در ساعت
دستگاه كندور ساز (در صورت بازيافت نايلون و مشماء)
سوله به مساحت حداقل 50 مترمربع (ماشين آلات فضاي 10*3 مترمربع اشغال مي كنند)
برق 3 فاز بالاي 50آمپر
كپسول گاز (ماهانه 2 عدد مصرف مي شود)
آب در ماه حدود 100 ليتر
مشخصات دستگاه گرانول ساز دو مرحله اي: مشخصات تيپ A :
قدرت موتور : 60HP
تعويض فيلتر : اتوماتيك
طول سيلندر : 300Cm
خرد كن : پنوماتيك
مجهز به : اينورتور , كاز گير , تابلو برق كره اي
دو مرحله فيلترسيون
قابليت گرانول كردن انواع مواد پلاستيكي حتي مواد كثيف
گرانول پليمري چيست ؟
گرانول اسم پليمر خاصي نيست, به نوعي از شكل پليمر بدست آمده در پتروشيمي كه بصورت دانه بوده و براي مصارف و كاربردها بايد ذوب و شكل دهي شود گرانول ميگويند.
يا به تعريفي ديگر , گرانولهاي پلاستيك گلوله هاي كوچكي از پلاستيك هستند كه داخل دستگاههاي مختلف شكل دهي پلاستيك ريخته شده و به انواع مختلف قطعات تبديل ميشوند.
در واقع وقتي پليمر توليد ميشود در دستگاه اكسترودر ذوب شده و در سر اكسترودر يك كاتر يا هر چيزي شبيه آن پليمر خروجي را مرتباً قطع ميكند و گرانول توليد مي شود. همه مواد پليمري بسته به كاربرد و ميزان ويسكوزيته و عوامل ديگر مثل نوع پليمريزاسيون و... ميتوانند تبديل به گرانول شوند. ولي اگر شرايط پليمريزاسيون و عوامل ديگر پيچيده باشد پليمر بصورت پودر يا محلول يا ... توليد ميشود.
يكي از رو به گسترش ترين و مهمترين بخش هاي صنعت پلاستيك بخش بازيافت ضايعات پلاستيك به گرانول هاي قابل استفاده مجدد براي ساير توليد كنندگان مي باشد، چرا كه مواد اوليه اين صنعت ( بازيافت مواد پليمري ) لاستيك هاي فرسوده و دپو شده در مناطق كشور بوده كه به فراواني در ايران يافت مي شوند و ساليانه چندين هزار تن به حجم آنها اضافه مي گردد. همچنين محصول توليد شده اين ماشين آلات، ماده اوليه صنايع بسياري مانند توليد انواع كف پوش ها، انواع تقويت كننده ها و جايگزين در رنگها، آسفالت، بتن، همچنين به عنوان سوخت اصلي كوره، ماده اوليه لاستيك سازي و ... مي باشد و كاربرد بسيار در داخل و خارج از كشور دارد.
تهيه يك گرانول يكدست و با كيفيت كه باعث افت كيفيت محصول نگردد ومشكلات فرايندي وكيفي براي مصرف كننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترين نگراني هاي فعالان صنعت بازيافت است
نكته : بعضي از پليمرها پس از چند بار ذوب و شكل دهي باز خواص خود رو حفظ ميكنند. ولي بعضي از آنها مثل پلي وينيل كلرايد كه مصرف زيادي در پروفيل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، كابل ها، لوازم خانگي و... دارند پس از بازيافت خواص خود را از دست ميدهند
توليد گرانول :
سيستم ماشينهاي شكل دهي به پلاستيك (شامل انواع خطوط اكستروژن و تزريق و ...) بگونه اي ساخته شده اند كه بهتر است مواد اوليه ورودي آنها بشكل ساچمه هاي كوچك پلاستيكي باشد.
مواد پلاستيكي بازيافتي كه آسياب شده اند و داراي شكلهاي ورقه اي يا گوشه هاي تيز هستند نميتوانند براحتي در قيفهاي ورودي اين دستگاه ها مورد استفاده قرار بگيرن و البته زمان ميكس شدن هم بدليل عدم يكنواختي اندازه آنها با مواد ديگر هميشه يك تركيب غير يكنواخت دارند.
لذا مصرف كنندگان اين مواد ترجيح ميدهند مواد خريداري شده آنها مثل مواد اوليه نو بصورت گرانول يا همان ساچمه هاي كوچك پلاستيكي باشد كه اين كار بوسيله خطي به اسم خط توليد گرانول انجام ميشود.
خط توليد گرانول به دو روش عمل ميكنند:
روش اول: خطوط توليد گرانول رشته اي
توليد گرانول رشته اي كه ساخت ماشين آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ايران مورد استفاده قرار ميگيرد روشي است كه در آن پلاستيك پس از ذوب شدن در دستگاه اكسترودر و عبور از صافي هاي فلزي بشكل رشته هايي از پلاستيك مذاب در آمده و پس از عبور از يك استخر آب به داخل يك دستگاه آسياب كوچك هدايت ميشوند و پس از تكه تكه شدن خشك ميشوند
اين روش ساده بوده اما گرانولهاي توليد شده با آن شباهتي به گرانولهاي مواد اوليه نو ندارد و داراي گوشه هاي تيز و خرده هاي پلاستيك هست.
خود خط نيز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع ميشود و نياز به اپراتور تمام وقت دارد.
روش دوم: خطوط توليد گرانول خشك
در اين روش پلاستيكهاي خرد شده پس از ذوب شدن در اكسترودر و عبور از صافي از سوراخهاي ريزي خارج ميشود و به همان شكل مذاب بوسيله ي تيغه اي كه با سرعت زياد برش ميخورد. و همزمان بوسيله ي يك مكنده مكيده شده و با عبور از مسيرهاي لوله اي سرد و خشك ميشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتري دچار افت فشارشده و بر اثر اين افت فشار گرانولها كه سنگين ترند به پايين مخزن سقوط كرده و هوا از بالاي آن خارج ميشود.
فرايند توليد نايلكس با دستگاه سه لايه چگونه است؟
چند سالي است كه كشورهاي توسعه يافته دستگاهي ساخته اند كه حجم توليد را بالا ميبرد و هزينه توليد نايلكس را كاهش ميدهد و همواره كيفيت نايلكس را بهبود ميبخشد.
فرايند توليد نايلكس با دستگاه سه لايه چگونه است؟
دستگاه هاي سه لايه ABA در حقيقت 2 سيلندرو ماردون دارند و در قالب به سه لايه تبديل مي شوند، در حقيقت يك سيلندر و ماردون لايه A را تشخيص مي دهد و يك سيلندر و ماردون لايه B را. به صورتي كه لايه دروني و بيروني فيلم نايلكس از لايه A هست و لايه وسط فيلم كه نه ديده مي شود و نه لمس مي شود لايه B است. فرايند سه لايه شدن و چسبيدن لايه ها به يكديگر در قالب رخ مي دهد.
چرا نايلكسي كه با دستگاه سه لايه توليد مي شود نسبت به نايلكس توليدشده با دستگاه تك لايه مقاوم تر است؟
به اين دليل كه سه لايه فيلم پلي اتيلن به هم چسبيده و مقاومت عرضي و طولي فيلم نايلكس را اين فرايند مقاوم مي كند.
مزاياي دستگاه سه لايه به نسبت دستگاه تك لايه:
كيفيت فيلم توليد شده با دستگاه سه لايه به مراتب مقاوم تر از محصول توليدشده با دستگاه تك لايه است.
حجم توليد دستگاه سه لايه خيلي بيشتر از تك لايه است كه اين سبب مي شود هزينه توليد كاهش يابد.
در لايه وسط كه همان لايه B است مي توان مواد اوليه ارزانتر استفاده كرد در صورتي كه هيچ لطمه اي به محصول وارد نمي شود.
محصولاتي كه با دستگاه سه لايه توليد مي شوند دوخت پذيري عالي دارند.
تفاوت دستگاه سه لايه ABC با دستگاه سه لايه ABA چيست؟
دستگاه ABC سه سيلندر و ماردون دارد و قالب هم سه مسير براي خروج مواد دارد و با اين دستگاه حتي مي توان داخل كيسه را يك رنگ و بيرون آن را رنگ ديگر توليد كرد
دستگاه ABA دو سيلندر و ماردون دارد ولي در قالب 2 مسير براي خروج هست كه يك لايه وسط فيلم و دو لايه ديگر در اينجا تقسيم شده و لايه داخلي و خارجي فيلم را تشكيل مي دهد.
قيمت دستگاه سه لايه چقدر است؟
طبيعتا به دليل تكنولوژي متفاوت و به روز، قيمت اين دستگاه گرانتر از دستگاه تك لايه است، همينطور اين دستگاه قطعات بيشتري به نسبت دستگاه تك لايه دارد، قيمت اين دستگاه به عوامل بسياري بستگي دارد و همينطور كشور سازنده بسيار مهم است، در صنعت پلاستيك بهترين دستگاه ها اروپايي و بعد از آن دستگاه هاي تايواني هستند و در آخر دستگاه هاي چيني، به همين ترتيب قيمت ماشين آلات توليد فيلم نايلكس يا نايلون از گران به ارزان است.
چه محصولاتي را مي توان با اين دستگاه توليد كرد؟
نايلكس شيري
نايلكس سفيد يا رنگي
سفره يكبار مصرف
كاربرد دستگاه كيسه ساز
جهت توليد كيسه پلاستيكي بصورت اتوماتيك قابل كاربرد است.
ويژگيها و مزايا دستگاه كيسه ساز
قابليت توليد چندين سايز كيسه پلاستيكي بطور همزمان
سرعت كاركرد بسيار بالا
داراي سيستم لوبريكيشن (Lubrication) اتوماتيك
سيستم گيوتين ويژه از جنس فولاد مخصوص
داراي سيستم دوخت با استحكام بسيار بالا
داراي سيستم حفاظتي جهت جلوگيري از بروز حادثه احتمالي اپراتور و قطع اضطراري و همچنين كاور هاي ويژه محافظتي
داراي سيستم شمارنده تعداد پلاستيك توليد شده
داراي سيستم توليد كيسه به تعداد مورد نياز (فقط كافيست تعداد كيسه درخواستي در سيستم توسط اپراتور وارد شود)
داراي سيستم جرقه گير براي جلوگيري از بوجود آمدن اختلال در روند كار رول باز كن
داراي تابلو برق مجزا طرح ريتال و مجهز به HMI،PLC،Inverter
توانايي كاركرد در 3 شيفت بدون توقف
بدون لرزش و صدا هاي اضافي و با استهلاك بسيار كم و ساختاري بسيار مقاوم
مواد و قطعات مصرفي الكتريكي و مكانيكي (الكتروموتور و گيربكس) از نوع مرغوب
سنگ گرانيت